联想联宝打造全价值链的智能制造新基地

当时的智能化年代，我国的企业跟全球其他企业站在相同的起跑线上，为未来完结产品立异、打响国际品牌供给新的起跳板。

在这样的布景下，联想集团也拟定了新战略，在智能物联网、智能根底架构、高功能核算、边际核算、云核算、5G云网交融技能、数据智能等范畴打造自己的新技能，构筑抢先的智能制作，进而为其他我国制作型企业赋能。国际制作业大会的主办地合肥，一起也是联想集团最大的出产基地“联宝”的所在地。

在此期间，联想以质量论坛、工厂观赏等方式会集向外界展现了联想集团在智能制作和质量体系保证等方面的效果与规划。

据了解，联想全球最大的个人电脑研制制作基地联宝工厂，投产7年来，累计出货量超越1.2亿台，仅2018年就到达了2300万台，营业额打破600亿元，进出口额超60亿美金，接连5年连任安徽最大进出口企业。在合肥，不只仅联想展现智能制作效果的基地之一，也是共享我国制作业怎么习惯全球化新年代的新机遇和新应战最合适的地址。

在联想合肥联宝工厂不只能够完好看到一台PC怎么从一件件小到几毫米，大到几厘米的零部件终究变成PC产品的全过程，还能够看到联想作为全球PC市场份额榜首的厂商，在联宝工厂是怎么将主动化、数字化、智能化运用在从质料进厂、物料分配、制作出产、测验验证直到物流出厂的每一个流程。

立体化元件主动分拣体系

在联宝工厂的零部件库房中，仅有少量几位工人将成箱的元件安置在主动传送带上，劳动强度很低，随后主动分拣体系会将对应的元件主动输送至三层楼高的立体分拣体系中，由主动化的AGV小车分配到出产线上的各个工段中去。

在出产线上，具有主动监控功用的贴片时机主动追寻元件耗费情况，经过灯火等信号告诉值勤职工，只需求少量值勤职工就能够保护数千台主动化的贴片机组成的出产线。作为智能制作转型的标杆，联宝工厂有一条“维纳斯出产线”，现已到达了75%的主动化率，是业界最高，此种技能将扩展到其他一切出产线上；在传统上需求较多人力完结的拼装流程，联想的精益拼装线行将到达业界前列的50%主动化率。

作为一间规划巨大的智能工厂，联宝也在饯别环境友爱的责任。在焊接工艺流程中，联宝工厂在全球PC职业中首要运用了170摄氏度的低温焊接工艺，焊接温度从255摄氏度下降至170，每年能够节约300万千瓦时电力，减排二氧化碳2431吨，而这仅仅低温焊接技能带来优点的一部分。在塑料部件的出产过程中，联想运用了很多可收回的塑胶粒子。这种资料需求较杂乱的工艺到达非收回塑胶质料的功能，但运用可收回的塑胶粒子对环境更友爱。加上水性油漆、厂区安置太阳能电池发电等手法的运用，联宝尽最大或许饯别了绿色的理念。

联想的智能制作不只仅在工艺流程上，更运用在出产管理上。

PC产品的装备千变万化，联想旗下的产品不只产品丰厚，装备也尽或许满意了一切顾客的需求。在轿车职业，常说“柔性出产”能够满意不同装备车型的出产，在联想联宝，工厂布置了更杂乱的“批量柔性出产”技能计划。联想PC有80%的订单装备数量少于5台，像X1 Carbon这样的高端产品有2万多种不同的装备。在每天的5000多个订单中，从质料分配到出厂检测，即便有一个装备的产品仅有一台数量需求，联想联宝工厂也能够将这些杂乱的需求高效组合，在最短的周期内完结出产，满意比轿车装备杂乱数万倍的柔性出产需求。

杨元庆在国际制作大会的开幕讲演中说，联想不只将在智能物联网、智能根底架构，包含高功能核算、边际核算/云核算，和5G云网交融技能，以及数据智能范畴打造自己的新事务，并且将使用这些得天独厚的优势，首要构筑自己抢先的智能制作，进而为其他的我国制作型企业供给赋能。

联想集团副总裁，联宝科技首席执行官柏鹏 联宝科技智能制作群组总经理曲松涛同期接受了媒体采访

而联宝工厂将是咱们施行这一战略的首要垂范者，这儿将构成“研产供销服”全价值链的智能化形式，在此根底上，咱们将在3-5年内把它建设成千亿级的智能化“新联宝”。